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        鋼鐵行業選用除塵器向袋式除塵傾斜

        發布時間:2020-01-30
        燒結機尾煙氣除塵長期為電除塵設備所壟斷,由于不能滿足新的環保標準,較近幾年開始轉向...

        一、目前鋼鐵工業存在的問題
          隨著我國社會的不斷發展和進步,環境也遭到了的破壞,環境問題已經成為制約我國發展過程中的一項重要問題,大氣污染、荒漠化、酸雨等字眼變得越來越觸目驚心,令人聞風喪膽。環境污染一方面對我們人類的生存造成了嚴重的威脅,另一方面對于資源的浪費也是我們不得不考慮的一項關鍵性問題。鋼鐵作為發展的一項重要物資在其制造過程中具有較高的標準和要求,其在生產的同時會帶來大量的工業廢棄物,工業廢水的排放會對水資源造成不可逆轉的破壞,工業廢氣的排放會對大氣生態環境造成嚴重的破壞,工業廢氣顆粒的排放會對空氣造成嚴重污染。雖然鋼鐵工業對我國經濟的高速發展具有不小的推動作用,但受企業管理模式過于陳舊、廢棄物處理過于低效等問題的影響,其在目前可持續發展環境下具有不小的壓力,主要問題主要體現在以下幾個方面:
          (1)產業規模過大。前些年,由于鋼鐵工業的利潤較高,因此大量的企業家開始投身于鋼鐵工業,但我國實際的鋼鐵利用率并沒有那么大,因此導致部分企業出現通貨膨脹的現象,這樣不僅會對企業的發展造成的影響,而且大批量的鋼鐵在加工過程中會對環境造成的破壞;
          (2)創新能力較差。目前,雖然有部分鋼鐵企業開始注重綠色發展理念,但的推廣在鋼鐵制造過程中的應用不足,在生產過程中產生的工業垃圾仍然不能達到排放標準,創新能力較差是鋼鐵企業在轉型過程中面臨的一項關鍵性難題;
          (3)環保部分執法力度不足。近年來,雖然我國針對環境保護制定了相關的法律法規,并在程度上進一步完善了現有的法律規章制度,但各個省市在執行過程中仍然距離環保部的要求具有的差距,各地執法水平不一的問題給鋼鐵工業的穩定發展帶來了嚴重的阻礙。由此可見,我們不能片面把鋼鐵產能的增長和企業規模的擴大作為的目標,要改變過去粗放型的經濟增長方式,提高鋼鐵生產技術的水平和廢物處理的技術,以實現鋼鐵工業綠色可持續發展的目標。
          二、鋼鐵行業選用除塵器向袋式除塵傾斜
          2004年,首秦公司1200m3高爐在大型高爐中采用袋濾除塵技術獲得成功,隨后,一大批高爐干法除塵系統建成投產,萊鋼、包鋼、通鋼、承鋼、韶鋼等企業通過新建或改造,已全部實現高爐煤氣袋濾除塵。據不統計,已有超過50座高爐采用干法袋濾收塵器技術,包括2500m3、3200m3、5500m3等各種容積的大型高爐,其中較大的高爐容積為5800m3。
          我國高爐煤氣干法袋濾除塵技術有以下特點。
          (1)全干式
          日本等國高爐煤氣袋濾除塵曾經處于世界前列,但目前仍并存濕式除塵系統,我國新建的高爐煤氣袋濾除塵系統則為全干式,沒有濕法裝置。
          (2)清灰
          除早期建設的少數系統外,都采用以氮氣為氣源的脈沖噴吹清灰技術。這從根本上克服了反吹清灰固有的清灰效果差、能耗高等各種弊端。
          (3)多種濾料
          經過長期的實踐和改進,已選擇出對高爐煤氣有良好的適應性的濾料。目前采用的有單一纖維濾料,例如芳綸針刺氈;也有復合針刺氈濾料,以玻纖為主,分別混以芳綸或P84纖維。
          (4)氣力輸灰與灰罐車運送
          各箱體收集的粉塵通過氣力輸送集中至大灰倉,以氮氣為輸送介質。若以煤氣為介質,氣、固分離后凈煤氣返回低壓管網回收。大灰倉的粉塵以負壓吸送方式進入罐車外運。
          高爐煤氣袋濾除塵的效果好,凈煤氣含塵量低于5mg/Nm3;凈煤氣溫度提高,且含水量減少,使煤氣熱值增加,從而顯著提高了鼓風溫度和生鐵產量;能充分回收煤氣的能量,余壓發電量提高30%~50%;了煤氣洗滌廢水的產生,避免了污水和污泥處理;與濕法相比,干法節地40%~50%,節水80%~90%,節省投資30%~40%,節省運行能耗70%~80%。
          在鋼鐵生產的其他工序,轉向袋式除塵技術的趨勢也比較明顯。燒結機尾煙氣除塵長期為電除塵設備所壟斷,由于不能滿足新的環保標準,較近幾年開始轉向袋式除塵技術。小型和大型燒結機都有成功應用的實例,在役的電除塵器被改造為長袋低壓脈沖布袋除塵器,采用滌綸針刺氈,過濾風速1.1m/min,粉塵排放濃度≤30mg/Nm3,設備阻力≤700Pa。

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